真空清洗炉通过高温热解和真空负压作用，分解喷丝板孔内残留的高分子聚合物（如涤纶、尼龙等），无需化学溶剂，环保高效。残留物在高温下分解为二氧化碳和水蒸气，通过真空系统排出，避免二次污染。
一、清洗流程
1. 预处理
检查喷丝板表面油污及堵塞情况，必要时用软刷或压缩空气初步清理大颗粒杂质。
将喷丝板拆卸后放入专用清洗篮，确保摆放间距均匀，避免接触炉膛内壁。
2. 装炉与密封
将清洗篮推入炉膛，关闭炉门并启动真空泵，将炉内压力降至-0.08～-0.1MPa，隔绝氧气防止氧化。
3. 升温热解
以3～5℃/min速率升温至400～500℃（根据材料熔点调整），高分子残留物逐渐碳化分解。
真空系统持续抽吸分解气体，防止结焦堵塞喷丝孔。
4. 保温与冷却
保持高温1～2小时，确保残留物完全分解。
关闭加热，自然降温至80℃以下，充入惰性气体（如氮气）恢复常压后开炉。
5. 后处理与检验
用显微镜检查喷丝孔通透性，必要时进行超声波辅助清洗去除微量碳渣。
记录清洗参数（温度、时间、真空度），优化后续工艺。
二、技术优势
环保性：无废水废气排放，符合绿色生产要求。
高效性：清洗周期比传统碱洗缩短30%以上。
保护性：真空环境避免金属氧化，延长喷丝板寿命。
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